外殼的設計
便攜式、本質安全型儀器儀表的外殼有時采用塑料外殼，有時采用金屬外殼。當選用塑料外殼時，為保證塑料外殼正常工作時不積聚危險靜電，其表面電阻不得超過 1×109Ω。 塑料外殼應經(jīng)過抗沖擊試驗和熱穩(wěn)定試驗。
正常運行產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的電氣設備、功率大于250W或電流大于5 A的Ⅰ類電氣設備，均須采用接線盒與設備主體進行電氣連接接線盒就是專供電纜或導線與電氣設備進行連接的部件。Ⅰ類隔爆型電氣設備廣泛使用的是隔爆型接線。盒接線盒內(nèi)壁應涂耐弧漆，接線盒及主體腔上的隔爆接合面應做防銹處理，如涂防銹油等。
另外，對于防爆電器，要在其外殼的明顯處有永久性的 Ex 防爆總標志及 MA 安全標志。
針對某些地方煤礦井下存在的電機違章操作現(xiàn)象，我們研制了QF40 型小型防爆起動器，其額定電壓380V，額定電流40A。外殼設計分為主體腔與接線腔。外殼為 3 mm 厚鋼板。隔爆接合面的尺寸及加工精度符合GB3836.2 規(guī)定。外殼外形尺寸為 437 mm×308 mm，外殼防護等級為 IP54。在外殼的正前方設有銘牌，銘牌右上角設有 Ex 標志，防爆標志 dⅠ（150℃）， 此外，銘牌上還標有名稱、型號、額定電壓、額定電流、防爆合格證編號、安全標志、出廠編號、制造日期等。
電路的設計
首先，電路的設計要完成電器的電氣功能，保證電氣原理的正確性。其次，防爆電器的電氣間隙、爬電距離、絕緣參數(shù)必須符合GB3836的規(guī)定要求。例如，研制 QF40 型防爆起動器時，將接線柱的爬電距離設計為不小于16 mm，電氣間隙不小于10 mm。隔爆腔內(nèi)電器元件及裝配布置爬電距離不小于16 mm，電氣間隙不小于10 mm。隔爆接線腔內(nèi)設有內(nèi)接地螺栓。外殼設有外接地螺栓。
研制的本質安全型鋼弦頻率計在正常工作和故障狀態(tài)下的最大工作電流和電壓均不大于所設計的最大允許電流：它的爬電距離為3 mm，絕緣涂層下的爬電距離為1mm，電氣間隙為3 mm。
電源的設計
本質安全型便攜式電氣設備最常用的獨立電源是干電池和蓄電池。干電池和蓄電池電源都屬于電阻性電路，可按電阻性電路最小點燃電流曲線確定電源安全參數(shù)。按電池最高電壓查出相應最小點燃電流，再除以安全系數(shù)值（為2）， 即為該電池的設計允許最大安全電流。電池最嚴重的放電狀態(tài)是電池直接短路。因此，應以電池的最大短路電流作為衡量電源本質安全性能的基準。若電池最大短路電流大于設計允許值，必須串加限流電阻。并且，電池或蓄電池與限流電阻膠封為一體，構成本質安全型組件。膠封材料有環(huán)氧樹脂、硅橡膠、工業(yè)石蠟等。
例如，我們在設計鋼弦頻率計時特制的本安電池組，由4節(jié)5#充電電池串接而成，并串入一個用康銅絲自制的限流電阻，其功率為5.2 W 。并用環(huán)氧樹脂膠液充滿電池盒整個空間，灌封牢固。
煤礦井下實際應用的本質安全型電氣設備，還有許多采用從動力電網(wǎng)引入經(jīng)整流供電電源。由于輸入電路與動力電網(wǎng)關聯(lián)，所以，要設計成隔爆兼本質安全型。
對于隔爆型電器的電源，是在上級斷電時，在隔爆接線盒內(nèi)接線，完成電器電源的連通工作。
